微缔电子MES将质量管理与制造过程紧密整合,使得产品生产可以更快地达到质量要求。可以将所积累的技术规范很方便地从新产品导入中心转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间进行复制。借助工程变更管理功能确保量产过程中频繁发生的工艺变更更为高i效地执行。**统一的生产过程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。原材料供应商、厂商和客户可以通过分享实时的订单完成进度信息来提高供应链上的协同。同时一起分享详细的质量数据,电子行业MES论坛,以便产品生产能更快地达到规定的质量要求。
在MES 的应用和实施中,通过信息的共享,管理效率、信息利用率及透明度都将得到提高。MES 的所有数据都以科研生产任务为主线,电子,都基于统一的数据库平台,使各岗位工作人员都能够通过系统的数据统计功能和信息查询功能获得与自己相关联的数据。通过与ERP系统的集成,减少了信息的重复录入量,自动生成了生产指令卡,有效的缩短了车间的生产准备时间。通过MES 系统内丰富的生产数据,为产品的生产资源优化配置、产品质量分析和生产计划的合理安排提供了科学的依据。对生产过程中的各环节的数量、进度和时间节点等信息,通过MES 系统进行了有效的监控和限制,规范了生产管理流程,并且达到了规范生产流程的目的。总而言之,MES 的开发以及它在小批量电子产品生产管理中的应用和实施,对电子产品生产业的发展,具有良好的实际效果。
微缔电子MES对于问题物料,可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。笔者曾辅导过的一家厂商,在发现物料本身就存在缺陷时,生产线上对该物料已使用了2天多的时间。借助系统,很快查明了这些产品在厂内产线上、半成品库内和成品库内的数量及序列号,电子行业MES技术,同时也查明了出货到客户的产品的数量及序列号。通过厂内返工和厂外召回既解决了一次品质灾难,电子行业MES解决方案,同时也给客户展示了企业的诚信和对品质管理的严谨。06年7月1日欧盟RoHS指令已正式实施,对于企业来说,为了减少未来潜在不合格物料对企业的影响,除了在采购物料上、生产环节上进行把关外,还需要拥有快速准确追寻产品的能力,以便将该方面对企业带来的损失降低到较i小.